广州弥之贺化工机械有限公司

乳化机;搅拌锅;均质机;灌装机;贴标机;包装机;机械零配件

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  • 企业类型:个体经营
  • 主营产品:乳化机;搅拌锅;均质机;灌装机;贴标机;包装机;机械零配件
  • 公司地址:广东省广州市白云区嘉禾鹤边员村军民东路一巷3号
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500L液压升降式下均质蒸汽加热真空均质乳化机
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2019-08-27 21:24
详细信息 Contact details
  • 乳化机类型: 均质乳化机
  • 效果: 高剪切乳化机
  • 工作方式: 真空乳化机
  • 适用场所: 工业生产用
  • 适用物料: 化妆品
  • 型号: MZH-V-500L
  • 料筒形状: 锥形
  • 应用领域: 化妆品
  • 品牌: 弥之贺
  • 电机功率: 30(Kw)
  • 外形尺寸(长*宽*高): 2500*1350*3200(mm)
  • 整机重量: 550(Kg)
  • 生产能力: 500(升/小时)
  • 噪音: 0.(dB)
  • 主轴转速: 0-80(r/min)
  • 装置方式: 固定式
  • 适用温度: 常温(℃)
500L液压升降式下均质蒸汽加热真空均质乳化机

一、500L液压升降式下均质蒸汽加热真空乳化机概况及整机工艺流程说明

真空乳化机概况

真空乳化是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个相,而通常情况下各个相(如油相和水相)是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中每分中承受几十万次的液力剪切、离心挤压、撞击撕裂和遄流等综合作用,从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。

乳化机的工作过程:

1、在高速旋转的转子离心力作用下,物料从上下进料区同时从轴向吸入工作腔。

2、在高速旋转的转子外端形成强烈的液力剪切、液层摩擦、撕裂碰撞,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。

3、物料不断高速地从径向射出,形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化过程。

用途及适用范围

1、主要用途

MZH-V-500L真空乳化机是在对国外进口设备综合吸收的基础上,改进研制的中高级化妆品及制药生产关键设备,该设备具有快速均质,加热冷却和真空脱气等功能,并具有均质乳化效果好(乳化细度达1μm,)卫生条件好、热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。适合我国国情,完全可以代替进口设备,是生产膏、霜、蜜类化妆品的理想设备。并可用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。

2、适用范围

2.1 日用化学及化妆品工业:

护肤膏、剃须膏、洗发膏、冷膏、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。

2.2 制药工业

乳胶、乳剂、药膏(油膏)、口服糖浆、液等。

2.3 食品工业:

酱类、乳酪、口服液、营养液、婴儿食品、巧克力、糖类等。

2.4 化学工业

乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、润滑剂等。

3、工艺流程

备注:如果主锅加热方式为电加热方式则没有蒸汽电磁阀

二.乳化机技术参数

500L乳化锅
序 号品 名配 置备 注
1搅拌方式 1、框式括壁搅拌桨,功率4KW,转速0-80转/分变频调速
2、均质机功率:7.5KW,转速3000转/分
2密封工艺双金属水循环密封
3开盖方式液压升降
4放料方式 1、倾倒出料
2、底阀出料(上展式放料阀
5温度显示热电阻温度计(小于等于140度)
6压力、真空显示压力真空
7加热冷却方式夹套蒸汽加热,自来水冷却
8主要工艺参数 1、夹套工作压力0.2MPa
2、内锅工作压力-0.07-0.02MPa
3、设计容积625L
4、工作容积500L
9材质 1、内锅材质316L,厚度6mm
2、夹套材质Q235-B,厚度8mm
3、外壳材质304,厚度3mm
10抛光锅体内及外露部分大于300目
11其它与物料接触部分均采用316L
250L油相锅备注
序 号品 名配 置
1搅拌方式底部波轮式搅拌,功率0.75KW,转速900转/分
2开盖方式活动开盖
3放料方式不锈钢球阀
4温度显示热电阻温度计(小于等于140度)
5主要工艺参数 1、夹套蒸汽加热,工作压力0.2MPa
2、内锅常压
3、设计容积325L
4、工作容积250L
6材质 1、内锅材质316L,厚度5mm
2、夹套材质Q235-B,厚度6mm
3、外壳材质304,厚度3mm
7抛光锅体内及外露部分大于300目
400L水相锅
序 号品 名配 置备 注
1搅拌方式底部波轮式搅拌,功率1.1KW,转速900转/分
2开盖方式活动开盖
3放料方式不锈钢球阀
4温度显示热电阻温度计(小于等于140度)
5主要工艺参数 1、夹套蒸汽加热,工作压力0.2MPa
2、内锅常压
3、设计容积500L
4、工作容积400L
6材质 1、内锅材质316L,厚度5mm
2、夹套材质Q235-B,厚度6mm
3、外壳材质304,厚度3mm
7抛光锅体内及外露部分大于300目
配套组合
1支架及平台全不锈钢支架
2乳化锅配有物料过滤器、香料斗
3水环式真空泵
4物料管道与物料接触部分均采用316L不锈钢
5香料斗、过滤器不锈钢
动力消耗
1500型乳化锅 1、框式带括壁搅拌桨4KW
2、均质机,7.5KW
2250型油相锅波轮桨,0.75KW
3400型水相锅波轮桨,1.1KW
4水环式真空3KW
5液压升降系统1.5KW
配置设备产地
1变频器台湾普传
2电机江苏倍特(西子合资)
3减速机常州国泰公司
4液压缸南方液压公司
5真空泵西门子合资
6316L不锈钢板比利时或日本
7304L不锈钢板比利时或日本
8主要电器元件浙江德力西
9设备外型尺寸

三、主要部件构成

3.1普通型中央控制屏

□ 控制箱的电源启动

在开启设备前首先要打开电源开关,电源指示灯亮。

□ 控制箱温度的调效及操作

在设定温度时,在相应的温度表上设定相应的温度值(如设定50℃时,打开加热开关,设备在加热到50℃后会自动停止,如设定了偏差值后温度在降偏差值时,又会自动加热),如要停止加热,要关闭加热开关。

□ 均质时间的调效及操作

在设定均质时间时,首先要启动均质启动按钮。

在均质时间控制器上设定相应的均质时间(如设定10分后,开启均质按钮,均质机会在10分钟后自动停止运行)

3.2 主锅

□ 主锅的功能

主锅主要用于水箱油箱的物料加热后,进入主锅进行再加热、均质、搅拌、抽真空、冷却、加乳化剂、加香料等工序的生产。

□ 主锅罐盖的工艺开孔

探 头 口:用来探测主锅内物料的实际温度

香 料 口:用来加其它少量香料及添加剂等

视 镜 灯:用来对罐内的物料进行观察

抽真空口:用来对罐内的物料进行抽真空

真空压力表:用来观察罐内的真空度

□ 主锅的结构

主锅由内层、夹层、保温层三层结构组成:

内 层:盛放物料

夹 层:加热及冷却

保温层:聚铵脂发泡物保温材料

3.3 真空系统

□ 真空泵为旋片真空泵(详见单机使用说明书),最大真空度为:-0.085Mpa。

□ 在启动真空泵时要确保真空泵的电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。

□ 在抽真空时,观察主锅上的真空压力表,在达到所需的工艺真空时,关闭真空泵;也可以设定真空压力表上的自动停止功能。

□ 真空泵启动及停止操作

选择控制面板上的操作按钮,选择真空泵开关按钮;

把开关钮向真空泵的开方向,其真空泵启动;

• 把开关钮向真空泵的关方向,其真空泵停止。

警 告

1.每次启动真空泵之前,一定要确保着重查看油位,以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

2.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

3.当发现油标的泵油内受到机械杂质或化学杂质污染时,应及时更换泵油。

3.4 气缸升降系统

□ 气动升降系统由气缸,导向轴,感应开关组成

□ 系统在升降时,要确保乳化均质器及搅拌器已经关闭,否则会造成危险

□ 罐盖上升及下降操作:

选择控制面板上的操作按钮,选择气动升降按钮;

罐盖上升时长按住控制面板上的上升键,直到自动停止为止;(松开时会停止上升)

罐盖下降时长按住控制面板上的下降键,直到罐盖压紧为止;(松开时会停止下降)

警 告

在上升时,要确保罐内的真空已经排空,否则罐内有真空的情况下上升会造成罐盖的变形及气缸的损坏。

在下降时,人的手及其它物体不要放在罐的法兰上,否则会造成人身安全。

□ 倒料及回锅操作:

拿出主锅背面的手柄压杆,对准连接主锅轴上的插头,握住手柄慢慢的往下压,主锅内物料可完全倾斜倒出。相反,慢慢的放松手柄压杆,直到主锅恢复原来正常位置即可。

说 明

在倒料时,需将罐体上升一定的高度,以免倒料时罐体碰到搅拌器,造成不能倒料

在倒料时,也很有必要观察锅体内的搅拌器及均质机是否停止,以免出现意外。

3.5 主锅搅拌系统

主锅搅拌系统构成

主锅搅拌器由搅拌轴、搅拌浆叶及刮板构成。

主锅的启动及停止操作

选择控制面板上的操作按钮,选择主锅的搅拌启动或停止按钮;

把主锅主搅拌按钮开关打到启动方向后,再调节搅拌调速器上的运行旋钮,其主锅主搅拌按需要的转速运行,如需调整主搅拌的转速,在主搅拌调速器的面板直接利用电位器直接调速;

先把搅拌调速器上的电位调节器调到零速度,再把按钮开关打向关方向,其主锅主搅拌停止运行。

说明:

速度的调整范围为1-100HZ(不能超过100HZ)。

②可以用变频器来控制主搅拌的运行方向,详见变频器的单独说明书。

③一定要有专业的电工来进行此项操作。

3.6 均质乳化系统

均质乳化系统的构成

乳化机电机采用立式变频电机、两重乳化刀片构成;

乳化机密封采用特殊设计的机械密封和骨架泊封二道密封

乳化机运行前的准备工作

检查罐体内是否有物料

乳化机的启动及停止操作

选择控制面板上的操作按钮,选择乳化机的旋钮开关;

把乳化机的旋钮开关按钮向开方向,其主锅内的乳化机启动乳化;

如要停止乳化机工作,把主锅乳化机的旋钮开关钮向关方向,其主锅内的乳化机停止运行。

说明:

乳化机的方向由上往下看的时候,永远是逆方向旋转,不得更改此方向。

主锅乳化机的时间设定

在开启乳化机时,首先启动乳化机的开启按钮,均质时间控制器上会有灯亮,输入所需的均质时间;

启动均质运行按钮,均质机开始运行,到了输入的控制时间后会自动停止。

警 告

乳化机在运行开启之前,确定罐内有足够物料,才可以开启均质搅拌器,否则在无液体的情况下开启乳化机会造成乳化机的部件损坏。

3.7 加热冷却系统

□ 锅体加热

在加热前确保所有罐的夹套内有足够的加热媒介(如水),及已打开上上排气阀

警 告

在加热之前,要确定罐的夹套内有没有足够的水,如在没有水的情况下,会造成发热管的无水干烧,损坏发热管。

②在加热之前,一定要确保已经打开上排气阀,如没有打开上排气阀,启动加热时会造成罐内的压力不断升高,造成罐内的压力过高,造成罐体的损坏及有可能造成爆炸。

上述工作完毕后,设定所需要的加热温度:

选择控制面板上相应的温度控制器,设定需要的加热温度。

启动相应的加热开关

• 设定好所需的加热温度后,选择相应的加热开关启动进行加热。

3.8 电控系统

□ 温度控制系统

用户可通过温度数字显示仪表来监测加热情况。

3.9抽料系统

抽料系统是在主锅抽真空负压情况下,用软管将水箱、油箱内的媒介吸取到主锅内进行均质搅拌;

在抽料时,罐内必须有-0.05Mpa的负压,才能开始吸料。吸料时要保持软管畅通无扭曲折弯,需要吸料时打开吸料阀,把管道伸入水箱或油箱内即可。


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